本发明涉及一种电机定子铁芯拉线机模具,包括若干个导条、导条定位座、导条锁紧块、推头、拉杆,各个导条的一端与导条定位座连接,相邻两个导条之间留有供导线通过的间隙,各导条与导条定位座连接后,这些导条连接在导条定位座上后形成一个空心柱体;各个导条的另一端与导条锁紧块连接,所述推头滑动位于由各个导条形成的空心柱体内,拉杆的一端与推头固定连接,导条定位座上设有孔,拉杆的另一端穿过导条定位座上设置的孔后伸出到空心柱体的外部。本发明将绕组置于嵌线模具中,对嵌线模具施以拉力作用,使得嵌线模具在通过定子时,将绕组嵌入到定子的嵌线槽中。
1.电机定子铁芯拉线机模具,其特征在于,包括若干个导条、导条定位座、导条锁紧块、推头、拉杆,各个导条的一端与导条定位座连接,相邻两个导条之间留有供导线通过的间隙,各导条与导条定位座连接,这些导条连接在导条定位座上后形成一个空心柱体;各个导条的另一端与导条锁紧块连接,所述推头滑动位于由各个导条形成的空心柱体内,拉杆的一端与推头固定连接,推头的圆周上间隙设置有多个突起物,导条定位座上设有孔,拉杆的另一端穿过导条定位座上设置的孔后伸出到空心柱体的外部;所述模具还包括至少两个锁紧导条,锁紧导条的一端与导条定位座连接,锁紧导条的另一端设有挂钩,锁紧导条通过挂钩与导条锁紧块连接;所述导条锁紧块为一个圆盘,导条锁紧块的面对导条定位座的一端设有环形的插槽,各个导条的端部插入到该插槽中,导条锁紧块背离导条定位座的轴向端面上设有环形的卡槽,在导条锁紧块的圆周面上还设有让位缺口,锁紧导条与导条锁紧块连接时,锁紧导条具有挂钩的端部伸入到导条锁紧块的让位缺口中,然后转动导条锁紧块,锁紧导条的挂钩卡入到导条锁紧块的卡槽中。
2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯拉线机模具,其特征在于,拉杆的位于空心柱体外部的一端的端部设有一个圆锥体,该圆锥体的轴向端面与拉杆之间形成一个限位台阶。
3.根据权利要求2所述的电机定子铁芯拉线机模具,其特征在于,所述拉杆的位于空心柱体外部的一端的周面上设有径向凸起,在径向凸起与圆锥体之间形成一个环形槽。
4.根据权利要求1所述的电机定子铁芯拉线机模具,其特征在于,所述导条的外表面上对称地设置有凸起。技术领域
本发明涉及电机定子领域,具体涉及一种电机定子铁芯拉线机模具。
背景技术
电机定子上的绕组是定子铁芯的主要组成部分。定子绕组由线圈组以一定方式连接起来构成定子电路,与转子磁通相对运动产生感应电势,实现机械能-电能转换。根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同,可分为集中式和分布式两类。集中式绕组的绕制和嵌装比较简单,但效率较低,运行性能也差。目前的交流电动机定子绝大部分都是应用分布式绕组,根据不同机种、型号及线圈嵌绕的工艺条件,电动机各自设计采用不同的绕组型式和规格,故其绕组的技术参数也不相同。定子铁芯中的绕组不管采用哪种方式进行分布,均需要将绕组装配到定子铁芯中,绕组主要是通过绕制的方式与定子铁芯进行装配。对于目前的加工流程来说,多数是把铜线卷绕于基模上,然后再以人工方式嵌线,也有采用人工不逐槽绕嵌,加工速度较慢,产量较低。以人工方式把绕有铜线绕组的基体装入定子铁芯本体中比较费时而不易施工;人工绕线较为松散,电机设计时槽满率不宜过高影响定子铁芯性能。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种电机定子铁芯拉线机模具,本发明将绕组置于模具中,对模具施以拉力作用,使得模具在通过定子铁芯时,将绕组嵌入到定子铁芯的槽中。解决上述技术问题的技术方案如下:电机定子铁芯拉线机模具,包括若干个导条、导条定位座、导条锁紧块、推头、拉杆,各个导条的一端与导条定位座连接,相邻两个导条之间留有供导线通过的间隙,各导条与导条定位座连接后,这些导条连接在导条定位座上后xa0形成一个空心柱体;各个导条的另一端与导条锁紧块连接,所述推头滑动位于由各个导条形成的空心柱体内,拉杆的一端与推头固定连接,推头的圆周上设有间隙设置有多个突起物,导条定位座上设有孔,拉杆的另一端穿过导条定位座上设置的孔后伸出到空心柱体的外部。进一步地,所述模具还包括至少两个锁紧导条,锁紧导条的一端与导条定位座连接,锁紧导条的另一端设有挂钩,锁紧导条通过挂钩与导条锁紧块连接;进一步地,所述导条锁紧块为一个圆盘,导条锁紧块的面对导条定位座的一端设有环形的插槽,各个导条的端部插入到该插槽中,导条锁紧块背离导条定位座的轴向端面上设有环形的卡槽,在导条锁紧块的圆周面上还设有让位缺口,锁紧导条与导条锁紧块连接时,锁紧导条具有挂钩的端部伸入到导条锁紧块的让位缺口中,然后转动导条锁紧块,锁紧导条的挂钩卡入到导条锁紧块的卡槽中。进一步地,拉杆的位于空心柱体外部的一端的端部设有一个圆锥体,该圆锥体的轴向端面与拉杆之间形成一个限位台阶。进一步地,所述拉杆的位于空心柱体外部的一端的周面上设有径向凸起,在径向凸起与圆锥体之间形成一个环形槽。进一步地,所述导条的外表面上对称地设置有凸起。采用了上述方案,这种结构的嵌线模具在使用时,先将定子铁芯固定好,将嵌有绕组的模具置于定子铁芯的中心孔中,将绕组按设置方式置于导条之间的间隙中,由于导条的外表面与定子瓣的表面形状相吻合,因此,嵌线模具在通过定子铁芯的过程中,导条与定子瓣相互帖合,拉杆在拉力装置的作用力下,带动推头运动,推头对置于导条之间的间隙的绕组施以挤压作用力,而绕组在受到挤压作用力下,绕组将嵌入到定子的嵌线槽中。利用本发明对定子铁芯进行嵌线之前,每一相的绕组可以作为一个整体置于嵌线模具中,因此,每次可以对定子铁芯的一个完整的相进行嵌线,同时不用像现有技术中人工嵌线那样,对各个定子铁芯槽进行逐槽手工嵌线,因此,本发明不但提高了生产效率,减轻了劳动强度,同时绕组在定子铁芯的槽内紧密排列,使得定子铁芯绕组的质量xa0得以提高。附图说明xa0图1为模具的立体图;图2为图1中模具的分解图;图3为模具与定子铁芯的装配图;图4为沿图3中A—A线的剖面图;100为定子铁芯;xa0200为嵌线模具,201为导条,202为导条定位座,203为导条锁紧块,204为推头,205为拉杆,206为锁紧导条,207为卡槽,208为让位缺口,209为圆锥体,210为凸起,211为突起物,212为定子瓣。xa0
具体实施方式
参照图1至图4,本发明的电机定子铁芯100拉线机模具,模具200包括若干个导条201、导条定位座202、导条锁紧块203、推头204、拉杆205以及锁紧导条206。各个导条201的一端与导条定位座202连接,相邻两个导条之间留有供导线通过的间隙,各导条201与导条定位座202连接后,这些导条连接在导条定位座202上后形成一个空心柱体。各个导条201的另一端与导条锁紧块203连接。各导条的外表面上对称地设置有凸起210,这样,在凸起以及导条的表面之间形成一个凹槽,在使用过程中,定子瓣被凹槽所包围,从而避免定子瓣212的边对绕组产生破坏。导条锁紧块203为一个圆盘,导条锁紧块的圆周面上设有环形的插槽,各个导条201的端部插入到该插槽中。导条锁紧块203背离导条定位座202的轴向端面上设有环形的卡槽207,在导条锁紧块203的圆周面上还设有让位缺口208,所述锁紧导条206的一端与导条定位座202连接,锁紧导条206的另一端设有挂钩,锁紧导条206与导条锁紧块203连接时,先将锁紧导条206具有挂钩的端部伸入到导条锁紧块203的让位缺口中,然后转动导条锁紧块203,使锁紧导条206的挂钩卡入到导条锁紧块203的卡槽中。所述推头204位于由各个导条形成的空心柱体内,拉杆205的一端与推头固定连xa0接,推头的圆周上设有间隙设置有多个突起物211。导条定位座上设有孔,拉杆的另一端穿过导条定位座上设置的孔后伸出到空心柱体的外部。拉杆的位于空心柱体外部的一端的端部设有一个圆锥体209,该圆锥体209的轴向端面与拉杆之间形与一个限位台阶。由于拉杆的头部为一个圆锥体,在使用过程中,拉杆通过一个拉钩与拉杆进行连接,拉杆与拉钩连接的具体过程为:当拉钩与拉杆的头部进行接触时,拉钩的缺口槽的槽壁面首先与拉杆的头部进行接触,拉钩受到拉杆头的反作用力,使得的钩体绕U型座体转动,钩体转动时带动拉簧发生形变,从而拉钩的缺口槽越过拉杆的头部,这时,钩体在拉簧的作用力下,使得钩体回复到原始位置,但这时,钩体被拉杆头部的台阶面所限位,钩体与拉杆的头部形成连接。所述拉杆的位于空心柱体外部的一端的周面上设有径向凸起,在径向凸起与圆锥体之间形成一个环形槽,拉钩进入到环形槽中后,前进和后退均受到限制。嵌线模具200的工作过程为:将绕组置于导条之间的间隙中,由于导条的外表面与定子瓣的表面形状相吻合,因此,模具200在通过定子铁芯的过程中,导条与定子瓣相互帖合,拉杆在拉钩施以的拉力作用下,拉杆带动推头移动,推头在移动的过程中对绕组施以挤压作用力,绕组在受到挤压作用力下,将嵌入到定子铁芯100的嵌线槽中。